針對(duì)客戶經(jīng)常咨詢中煤烘干機(jī)的產(chǎn)能問題，煤泥烘干機(jī)廠家東鼎干燥覺得有必要在這里給大家說明幾個(gè)問題，一是首先要確定中煤處理能力的問題，要明確準(zhǔn)確描述中煤的原料或成品小時(shí)或日處理量，以免在合同中準(zhǔn)確寫明，業(yè)主在簽訂合同時(shí)一定要落實(shí)清楚這些參數(shù)，以防無良商家詐騙。另外我司的中煤烘干機(jī)設(shè)備已形成系列化，涵蓋小型的300噸、500噸、600噸和中型800噸、1000噸及大型1200噸、2000噸系列中煤烘干機(jī)產(chǎn)品，這些設(shè)備的選型配置已比較成熟，都有成熟使用案例，需要了解中煤提質(zhì)項(xiàng)目的朋友請(qǐng)與東鼎干燥為您提供系統(tǒng)解決方案。
我司中煤烘干設(shè)備進(jìn)一步對(duì)筒體內(nèi)部及外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，它具有：獨(dú)立設(shè)置的給料箱，優(yōu)化設(shè)計(jì)的導(dǎo)料板，減少了煤料在導(dǎo)料板中的夾帶現(xiàn)象，使進(jìn)入干燥機(jī)的濕煤通過導(dǎo)料板迅速輸送到筒體內(nèi)進(jìn)行干燥處理，杜絕了返料燃燒事故；筒體外表面特殊處理及內(nèi)部設(shè)有防粘料的揚(yáng)料板、清掃及破碎機(jī)構(gòu)；徹底解決了煤粉粘結(jié)問題，提高了干燥熱效率及干燥產(chǎn)品的品質(zhì)，保證了干燥的可靠性；不同規(guī)格的揚(yáng)料裝置，使物料在滾筒橫斷面上均勻?yàn)⒙洌瑥?qiáng)化了質(zhì)熱交換，提高了蒸發(fā)強(qiáng)度和干燥效率。
東鼎高效滾筒中煤烘干機(jī)具有以下特點(diǎn)： 
①筒體外表面特殊處理及內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置后，外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃，表面熱量損失極小，使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少，而通過熱傳導(dǎo)加熱貼近筒壁的濕煤泥，以減少濕煤泥粘結(jié)在筒壁上，加之橫向清掃裝置，從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象，提高了干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了煤泥單獨(dú)干燥的可靠性。
②采用給料箱給料方式，導(dǎo)料可靠性高，系統(tǒng)阻力小。
③優(yōu)化設(shè)計(jì)了導(dǎo)料板的間距與其高度的比例，減少了細(xì)粒級(jí)煤泥在導(dǎo)料板中的夾帶現(xiàn)象，使進(jìn)入干燥機(jī)的煤泥通過導(dǎo)料板迅速輸送到筒體內(nèi)進(jìn)行干燥處理。
④干燥機(jī)內(nèi)部分別設(shè)有高效傳熱裝置，使導(dǎo)入的煤迅速與高溫?zé)釟饬鬟M(jìn)行質(zhì)熱交換，提高了干燥機(jī)的干燥熱效率。
⑤干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有新型圓弧形篦條式揚(yáng)料板，較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕，使物料和熱氣流充分接觸，強(qiáng)化了質(zhì)熱交換，提高了干燥機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度和干燥熱效率。
⑥增大了排料箱的容積，使排料箱即具有排料功能，又具有降塵功效。