針對(duì)煤泥粒度細(xì)，水分大，容易粘壁烘干不充分的問(wèn)題，東鼎干燥東鼎技術(shù)創(chuàng)新不斷嘗試改進(jìn)開(kāi)發(fā)的大型滾筒煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)真正做到高效節(jié)能，使煤泥的熱值得到提升，受到洗煤企業(yè)的歡迎。我司滾筒煤泥烘干機(jī)工藝流程如下：物料首先輸送至螺旋推進(jìn)器，然后推入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板（1區(qū)間）將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板（2區(qū)間），并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^(guò)使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動(dòng)到活動(dòng)蓖條式翼板（3區(qū)間）段，預(yù)熱過(guò)的活動(dòng)蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，當(dāng)物料移動(dòng)到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板時(shí)，物料在滾筒內(nèi)的低處時(shí)，就將清掃鏈條壓在下面，同時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。同時(shí)，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動(dòng)滑下，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來(lái)，當(dāng)清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過(guò)垂線以后又在圓弧形揚(yáng)料板背面拖動(dòng)將粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來(lái)。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料板重復(fù)上述過(guò)程，即提升物料、灑落物料、清掃揚(yáng)料板內(nèi)壁、清掃揚(yáng)料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當(dāng)物料移動(dòng)到第五區(qū)間時(shí)，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚(yáng)料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚(yáng)料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達(dá)第六區(qū)間時(shí)，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚(yáng)塵，第六區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑落至排料箱，完成整個(gè)干燥過(guò)程。烘干后的煤泥呈小球狀，發(fā)熱量大大提升，受到電廠、燃料公司的青睞。